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常見問題
舞陽鋼鐵一煉鐵廠重點圍繞降低成本每日任務(wù)總體目標，觀念再破冰之旅，根據(jù)持續(xù)提升生產(chǎn)制造機構(gòu)，提升服務(wù)觀念，不斷進行全體人員高效性和降鐵耗科技攻關(guān)。在高效率生產(chǎn)制造的基本上，進一步減少鋼水耗費，使鐵耗降到噸鋼813KG，較上個月減少了65KG，達歷史時間最低。本廠多種加工工藝指標值完成新突破，在其中快速軌拉碳率99.8%，鋼液達標率做到100％，優(yōu)質(zhì)品率較早期提升 3％，創(chuàng)近年來最好是水準。
本廠嚴苛加工工藝組織紀律性和產(chǎn)品質(zhì)量標準，用心搜索和改善生產(chǎn)工藝流程，確立各工藝流程鋼包加廢鋼的職責(zé)權(quán)限，量化分析轉(zhuǎn)爐、精煉廢鋼添加指標值，利用廢棄鋼包烤制廢鋼，提升 廢鋼添加量。依據(jù)鐵耗總體目標，制訂不一樣種類的轉(zhuǎn)爐裝進規(guī)章制度及其鋼包廢鋼添加量。在轉(zhuǎn)爐工藝流程上，操縱添加廢鋼的占比，避免 爐內(nèi)溫度減少太多，與此同時適當降低轉(zhuǎn)爐留渣量，利用二級吹煉實體模型和人工智能技術(shù)緊密結(jié)合的方法提升轉(zhuǎn)爐溫度，為精煉工藝流程加多廢鋼做準備；在精煉工藝流程上份量分次添加廢鋼，既保證廢鋼的裝進量，也降低溫度差損害、防止精煉時間太長，使廢鋼徹底溶化。
本廠提升單線生產(chǎn)制造、多線生產(chǎn)制造及其精煉一拖二、轉(zhuǎn)爐二拖三的生產(chǎn)模式，平穩(wěn)生產(chǎn)過程，提升單爐鋼包廢鋼添加量，提升 鋼包加廢鋼的爐次占比。
本廠提高工藝流程間責(zé)任意識。由轉(zhuǎn)爐工藝流程提升 碳溫度的綜合性準確率，為精煉工藝流程造就更強標準，進而降低合閘頻次，中包溫度氫壓操縱范疇由原先的20——40℃減少到15——35℃，降低鋼液的壓站時間，減少冶煉廠周期時間，減少精煉能耗。軋鋼工藝流程根據(jù)提高拉速，操縱冶煉廠節(jié)奏感保生產(chǎn)制造順行，運作生產(chǎn)車間縮小軋鋼濱浦時間和倒渣時間，提升 工作效能，根據(jù)提升與左右道工藝過程間的無縫銜接，持續(xù)提高工作高效率，全力保障“拉多快逃”高效性生產(chǎn)制造。
除此之外，本廠還進行多種勞動競賽，既激發(fā)員工生產(chǎn)制造主動性，標準了員工規(guī)范化實際操作，以賽促降，強有力推動了高效率生產(chǎn)制造降成本費工作中不斷深層次的進行。
本廠嚴苛加工工藝組織紀律性和產(chǎn)品質(zhì)量標準，用心搜索和改善生產(chǎn)工藝流程，確立各工藝流程鋼包加廢鋼的職責(zé)權(quán)限，量化分析轉(zhuǎn)爐、精煉廢鋼添加指標值，利用廢棄鋼包烤制廢鋼，提升 廢鋼添加量。依據(jù)鐵耗總體目標，制訂不一樣種類的轉(zhuǎn)爐裝進規(guī)章制度及其鋼包廢鋼添加量。在轉(zhuǎn)爐工藝流程上，操縱添加廢鋼的占比，避免 爐內(nèi)溫度減少太多，與此同時適當降低轉(zhuǎn)爐留渣量，利用二級吹煉實體模型和人工智能技術(shù)緊密結(jié)合的方法提升轉(zhuǎn)爐溫度，為精煉工藝流程加多廢鋼做準備；在精煉工藝流程上份量分次添加廢鋼，既保證廢鋼的裝進量，也降低溫度差損害、防止精煉時間太長，使廢鋼徹底溶化。
本廠提升單線生產(chǎn)制造、多線生產(chǎn)制造及其精煉一拖二、轉(zhuǎn)爐二拖三的生產(chǎn)模式，平穩(wěn)生產(chǎn)過程，提升單爐鋼包廢鋼添加量，提升 鋼包加廢鋼的爐次占比。
本廠提高工藝流程間責(zé)任意識。由轉(zhuǎn)爐工藝流程提升 碳溫度的綜合性準確率，為精煉工藝流程造就更強標準，進而降低合閘頻次，中包溫度氫壓操縱范疇由原先的20——40℃減少到15——35℃，降低鋼液的壓站時間，減少冶煉廠周期時間，減少精煉能耗。軋鋼工藝流程根據(jù)提高拉速，操縱冶煉廠節(jié)奏感保生產(chǎn)制造順行，運作生產(chǎn)車間縮小軋鋼濱浦時間和倒渣時間，提升 工作效能，根據(jù)提升與左右道工藝過程間的無縫銜接，持續(xù)提高工作高效率，全力保障“拉多快逃”高效性生產(chǎn)制造。
除此之外，本廠還進行多種勞動競賽，既激發(fā)員工生產(chǎn)制造主動性，標準了員工規(guī)范化實際操作，以賽促降，強有力推動了高效率生產(chǎn)制造降成本費工作中不斷深層次的進行。
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