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常見問題
“我們熱處理作業(yè)區(qū)的工作方向非常明確，就是在各工序之間建立‘短、平、快’的合同交付模式，量力而行的產(chǎn)能提升模式，一專多能的人員合作模式，5月15日，在談到推進(jìn)過程模擬法人制度改革的具體措施時(shí)，舞陽鋼廠第一軋鋼熱處理作業(yè)區(qū)一級總操作工高明十分堅(jiān)定。
連日來，一軋鋼深入貫徹河鋼市開展過程模擬法人制度改革的工作要求，精心組織、合理規(guī)劃，細(xì)化分解了各作業(yè)區(qū)的指標(biāo)。作為工廠的主要生產(chǎn)裝置，熱處理區(qū)處于風(fēng)暴的頂峰。雖然作業(yè)區(qū)的團(tuán)隊(duì)壓力很大，但他們有足夠的信心：舊的生產(chǎn)模式被用來分解。員工們想創(chuàng)造更高的效率，賺更多的錢。只有四個(gè)字：“全力以赴！”
“短、平、快”的合同流模式不僅僅是一種理念，而是一種非常必要的理念
在5月13日的生產(chǎn)安排動(dòng)員會上，高明認(rèn)真宣讀了某軋鋼廠有關(guān)工序模擬法人制度改革的有關(guān)文件，并向與會各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人提出一個(gè)問題：面對即將到來的改革，如何縮短作業(yè)區(qū)各類合同的交付周期？
問題一出，大家都陷入了沉思。
“我先說說我的想法。這項(xiàng)改革勢在必行。只有抓住重點(diǎn)，才能用好它，從改革中獲益。我們作業(yè)區(qū)最大的問題是保證合同按時(shí)到倉，使合同流轉(zhuǎn)完全遵循“短、平、快”的生產(chǎn)原則。這一原則的前提是提高質(zhì)量，保證生產(chǎn)。只有保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量，才能加快合同交貨進(jìn)度，才能立于不敗之地?！笨粗蠹覠崆械谋砬椋蜷_門，首先看到了自己的理解。對于“短、平、快”的生產(chǎn)原則，高明進(jìn)一步解釋說，前提是注重質(zhì)量。只有抓好生產(chǎn)質(zhì)量到位，盡量縮短中間工序時(shí)間，減少平均工序，才能加快鋼板入庫速度。質(zhì)量是企業(yè)的基礎(chǔ)，也是一切生產(chǎn)的前提和基礎(chǔ)。沒有質(zhì)量支持的輸出是在做無用的工作。目前，合同流程的滯后主要表現(xiàn)在爐窯生產(chǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)約鋼材、扁鋼、輥印鋼偏差是影響生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)鍵因素。為了解決這一問題，作業(yè)區(qū)制定了詳細(xì)的計(jì)劃，主要從以下三個(gè)方面著手：
一是確保鋼板性能合格率，減少鋼板打撈量。要求技術(shù)組在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，努力提高每爐加熱鋼板的性能合格率0.5個(gè)百分點(diǎn)，并對耐火鋼牌號進(jìn)行預(yù)警，以減少節(jié)約鋼材總量，因?yàn)槊抗?jié)約一噸鋼材可節(jié)約成本200元。二是控制鋼板的形狀。特別是2號正火爐，一次合格率應(yīng)在90%以上，淬火爐一次合格率應(yīng)在95%以上，可有效降低矯平壓力，縮短周轉(zhuǎn)周期。三是嚴(yán)把表面質(zhì)量關(guān)。爐內(nèi)工藝應(yīng)做好鋼板裝爐前的拋丸，調(diào)整爐內(nèi)加熱氣氛，保證鋼板下表面滾印面積小于5%，并爭取一次合格，從而節(jié)省了修磨工序，減少了人力物力的投入。
根據(jù)作業(yè)區(qū)規(guī)定，以上工作的生產(chǎn)安排權(quán)移交到各工序，并根據(jù)每天的統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行考核。如有問題，相應(yīng)工序負(fù)責(zé)人必須在工作區(qū)域進(jìn)行解釋。
連日來，一軋鋼深入貫徹河鋼市開展過程模擬法人制度改革的工作要求，精心組織、合理規(guī)劃，細(xì)化分解了各作業(yè)區(qū)的指標(biāo)。作為工廠的主要生產(chǎn)裝置，熱處理區(qū)處于風(fēng)暴的頂峰。雖然作業(yè)區(qū)的團(tuán)隊(duì)壓力很大，但他們有足夠的信心：舊的生產(chǎn)模式被用來分解。員工們想創(chuàng)造更高的效率，賺更多的錢。只有四個(gè)字：“全力以赴！”
“短、平、快”的合同流模式不僅僅是一種理念，而是一種非常必要的理念
在5月13日的生產(chǎn)安排動(dòng)員會上，高明認(rèn)真宣讀了某軋鋼廠有關(guān)工序模擬法人制度改革的有關(guān)文件，并向與會各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人提出一個(gè)問題：面對即將到來的改革，如何縮短作業(yè)區(qū)各類合同的交付周期？
問題一出，大家都陷入了沉思。
一是確保鋼板性能合格率，減少鋼板打撈量。要求技術(shù)組在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，努力提高每爐加熱鋼板的性能合格率0.5個(gè)百分點(diǎn)，并對耐火鋼牌號進(jìn)行預(yù)警，以減少節(jié)約鋼材總量，因?yàn)槊抗?jié)約一噸鋼材可節(jié)約成本200元。二是控制鋼板的形狀。特別是2號正火爐，一次合格率應(yīng)在90%以上，淬火爐一次合格率應(yīng)在95%以上，可有效降低矯平壓力，縮短周轉(zhuǎn)周期。三是嚴(yán)把表面質(zhì)量關(guān)。爐內(nèi)工藝應(yīng)做好鋼板裝爐前的拋丸，調(diào)整爐內(nèi)加熱氣氛，保證鋼板下表面滾印面積小于5%，并爭取一次合格，從而節(jié)省了修磨工序，減少了人力物力的投入。
根據(jù)作業(yè)區(qū)規(guī)定，以上工作的生產(chǎn)安排權(quán)移交到各工序，并根據(jù)每天的統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行考核。如有問題，相應(yīng)工序負(fù)責(zé)人必須在工作區(qū)域進(jìn)行解釋。
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